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微粉化蠟一般采用聚乙烯蠟、丙烯蠟、費(fèi)托蠟、聚四氟乙烯蠟等高熔點(diǎn)蠟，可加工成不同規(guī)格的微粉制品。粉體處理方法有研磨分級(jí)、溶膠凝膠、熔融噴射等。近幾年來更多的廠家宣稱采用超臨界制粉等新工藝。1、研磨分級(jí)法：利用動(dòng)能(氣、低溫)將粗蠟碎裂，用粉體篩分器分級(jí)后獲得，其相對(duì)成本較低，產(chǎn)品粒徑分布寬，粒度分布較廣，粒徑較小。2、熔膠凝膠法：將石蠟加溫熔解于良性溶劑中，然后加入不良溶劑，利用蠟在不同的溶劑中的溶解度不同，使其析出，脫溶劑得到產(chǎn)物。為降低溶劑排放對(duì)環(huán)境的危害，一些生產(chǎn)廠家正在開發(fā)水乳化技術(shù)。3、熔融噴射法：將蠟料加熱熔融后噴入冷卻塔，在壓力和隋性氣體條件下冷卻成球狀微粉蠟，具有較高的技術(shù)先進(jìn)性，可通過包覆等方法獲得許多衍生產(chǎn)品。但是設(shè)備條件要求嚴(yán)格。微粉蠟均具有拒水性，難以在水體系中直接分散，存在著儲(chǔ)存易漂浮、儲(chǔ)存時(shí)間長(zhǎng)、儲(chǔ)存穩(wěn)定性差等問題。微粉化蠟在下游涂料工業(yè)中應(yīng)用時(shí)，常采用預(yù)處理的樹脂和分散劑，制備預(yù)分散劑。目前，國(guó)外生產(chǎn)的漿料濃度可達(dá)60%左右。

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乳化蠟：乳化蠟種類多，用途廣泛，幾乎所有的蠟產(chǎn)品都可以乳化，在水中分散成穩(wěn)定的蠟。這種產(chǎn)品叫乳化蠟，用途廣泛，幾乎所有的蠟產(chǎn)品都可以乳化，再加上根據(jù)不同需要的復(fù)配，市場(chǎng)上應(yīng)用的蠟乳液種類不計(jì)其數(shù)，且各有區(qū)別。按乳化劑的種類劃分，可簡(jiǎn)單地分為陰離子、陽離子和非離子。這其中提供的是陰非離子類。蠟顆粒的粒徑需要在幾十納米到幾微米之間選擇，通常小于0.5微米的蠟乳被稱為蠟乳，超過0.5微米的被稱為分散。乳化蠟產(chǎn)品中的問題一般出現(xiàn)在乳化劑的存在上，雖然能保證蠟顆粒的穩(wěn)定分布，但影響蠟顆粒的硬度、遷移能力及抗水性能。怎樣在保證石蠟乳液性能的前提下，地減少乳化劑的用量，是乳化蠟生產(chǎn)企業(yè)的重要課題。

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當(dāng)脫硫石膏中摻加無機(jī)改性材料、石蠟乳液、石蠟乳液、玻璃纖維時(shí)，制品的耐水性能有較大提高同時(shí)有足夠的機(jī)械強(qiáng)度；耐水型石膏制品的佳配比是：改性建筑石膏94%(無機(jī)改性材料8%)、石蠟乳液5%、玻璃纖維1%、石膏制品軟化系數(shù)0.65。添加乳化石蠟和聚乙烯醇(PVA)對(duì)建筑石膏的耐水性有什么作用？回答：隨著石蠟添加量的增加，石膏的吸水率顯著下降，這是由于石蠟乳化后形成極細(xì)的球形顆粒，懸浮于水中，成為水包油的連續(xù)相乳液。當(dāng)石蠟乳液與石膏漿體均勻混合后，乳液中的憎水物質(zhì)即分散在石膏體的連續(xù)相中，半水石膏漿體在凝結(jié)、硬化時(shí)，會(huì)吸收周圍憎水物質(zhì)中的水分，使其吸水性降低。另外，石蠟乳液的添加還能降低石膏的空隙率，提高石膏的密實(shí)度，降低石膏的吸水量。

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添加 PVA后石膏的吸水率總體上也有所下降，隨著 PVA用量的增加，在0.3%~5%的摻量下，吸水率的變化不大，但隨著摻量的增加，吸水率下降幅度開始增大。由于 PVA是一種能溶于水并形成凝膠的有機(jī)聚合物，當(dāng)石膏漿液充分?jǐn)嚢韬?，聚乙烯醇縮水，凝膠均勻分散在石膏漿體中，形成一個(gè)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，使石膏漿體吸水能力下降。隨減水劑添加量的增加，石膏的吸水率有逐漸降低的趨勢(shì)，而當(dāng)摻量為0.7%時(shí)，其吸水率小。在硼砂的摻量小于0.01%時(shí)，石膏的吸水率逐漸升高，增大摻量石膏的吸水率變化較為平緩，后來逐漸升高，這是因?yàn)榕鹕笆且环N無機(jī)緩凝劑，對(duì)石膏起到緩凝作用。此外，由于 PVA在遇硼砂后很敏感，摻入少量的 PVA，可大大降低硼砂對(duì)石膏漿體流動(dòng)性的影響；當(dāng)PVA摻量稍多時(shí)，通過與硼砂的交互作用，在適當(dāng)范圍內(nèi)加入硼砂，可使石膏試塊的抗折強(qiáng)度增加，而對(duì)石膏的吸水率也有略微增加的趨勢(shì)。

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適用于做防銹材料的非高分子成膜型乳液一般都是 O/W (水包油)型，但這種由乳化作用形成的水基防銹乳液很難通過苛刻的鹽霧試驗(yàn)；特別是封存型產(chǎn)品，按 SH/T0081進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)通常需要240小時(shí)以上，現(xiàn)有產(chǎn)品難以達(dá)到。中國(guó)CN1766023A介紹一種水性防銹劑及其制備方法；主要用于汽車、拖拉機(jī)底盤、農(nóng)用機(jī)械及機(jī)械配件的漆面防護(hù)處理。本發(fā)明主要應(yīng)用于汽車底盤和漆面的保護(hù)，油相含量低于30%，直接噴在金屬表面進(jìn)行保護(hù)，無法克服以上缺點(diǎn)，不能達(dá)到長(zhǎng)期封存的防銹效果。它由蠟類物質(zhì)、防銹劑、表面活性劑和水等組成，用于對(duì)金屬板、帶材、箔產(chǎn)品進(jìn)行短期防銹保護(hù)。

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由于國(guó)民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，涂料需求量逐年增加。與此同時(shí)，隨著環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，含揮發(fā)性有機(jī)化合物含量高的溶劑型涂料的使用受到越來越嚴(yán)格的限制。水溶性聚氨酯樹脂(WPU)是以聚氨酯為基料，以 W水為分散介質(zhì)的綠色環(huán)保涂料。本發(fā)明的 WPU與傳統(tǒng)溶劑型聚氨酯相比，不僅保留了傳統(tǒng)溶劑型聚氨酯醋的優(yōu)點(diǎn)，而且具有無毒、不燃、環(huán)保等優(yōu)良性能，已廣泛應(yīng)用于涂料、膠粘劑、皮革整理劑等領(lǐng)域。但是，相對(duì)于溶劑型聚氨酯乳液，由于聚氨酯分子中引入了親水性基團(tuán)，水性聚氨酯涂料的耐水性、耐化學(xué)性、耐溶劑性等性能較差。